一、温度控制的核心要素

1. 火焰类型与温度关系

中性焰（氧气:燃气=1:1）：温度稳定（乙炔焰约3100°C），适合大多数钎焊。

碳化焰（燃气过量）：温度略低（2800°C），适合铝、铸铁等易氧化材料。

氧化焰（氧气过量）：温度*高（3300°C），但易氧化金属，仅用于特殊需求。

2. 关键温度区间

预热温度：200~300°C（厚件或高导热材料如铜、铝）。

钎料熔化温度：需达到钎料熔点以上30~50°C（如银钎料约600~800°C）。

母材耐受温度：避免超过母材固相线（如铜管≤900°C）。

二、温度控制实操步骤

✅ 1. 火焰调节

步骤：

1.点燃后先调燃气，形成黄色火焰。

2.缓慢加入氧气，直至焰芯呈明亮锥形（中性焰标志）。

3.通过焊枪阀门微调，保持火焰长度约10~15cm。

技巧：火焰**应距工件5~10mm，避免直接接触。

✅ 2. 加热方式

移动加热：焊枪匀速摆动（Z字形或螺旋形），避免局部过热。

预热重点：先加热厚壁或高导热部位（如铜管焊接先加热管壁而非接头）。

温度判断：

目测法：母材暗红色约600°C，亮红色约900°C（需经验）。

红外测温仪：精准监测（推荐温度敏感材料如电子元件）。

✅ 3. 钎料与钎剂配合

钎料选择：匹配母材熔点（如铜磷钎料用于铜管，熔点约700°C）。

钎剂辅助：

钎剂涂抹区（如硼砂）可降低氧化风险，扩展温度窗口。

钎剂完全熔化（呈透明液态）表明温度已达标。

三、不同材料的温度控制要点

四、常见问题与解决

五、进阶技巧

1.分段加热：

对大型工件分区域加热，避免热应力集中。

2.热沉法：

在敏感区域贴铜块或湿布吸热（如电子元件焊接）。

3.自动化辅助：

使用温度反馈系统（如热电偶+PLC）控制火焰功率。

六、安全注意事项

防护装备：佩戴红外护目镜，避免肉眼直接观察高温区。

通风要求：钎剂挥发物可能有害，需局部排风。

应急处理：超温时立即移开火焰，用湿布冷却（避免直接泼水）。

总结

火焰钎焊温度控制需“看-调-测”结合：

1.看火焰：保持中性焰，观察母材颜色变化。

2.调参数：根据材料厚度和钎料熔点动态调整气压与加热时间。

3.测温度：必要时借助测温工具验证。

口诀：

“火焰中性温度稳，移动均匀不贪热，钎剂熔化再送丝，母材微红正适合。”

掌握这些方法后，即使是复杂工件也能实现高质量钎焊！