一、客户背景

浙江某汽车加油管制造企业，专注于汽车燃油系统核心部件——加油管的研发与生产，产品广泛配套国内主流车企及出口海外市场。
合作时间：2024年10月与祥控智能达成合作
核心诉求：降本增效 + 品质升级，满足车企交付周期，破解传统工艺瓶颈。

二、传统工艺痛点分析

此前，该公司采用人工焊接工艺面临以下三大痛点：

三、合作前企业困境

• 产能瓶颈：人力成本占生产成本35%，2023年因产能不足错失3家合资车企定点项目，直接经济损失超200万元。

• 品质管控：同批次焊缝高度偏差达±0.8mm，每年质量问题成本超30万元。

• 用工风险：焊接岗位高温高危，年轻工人招聘难，熟练焊工平均年龄48岁，人才断层危机凸显。

四、祥控智能解决方案

从工艺升级 + 数据驱动 + 服务保障三个维度实现从“人控”到“机控”的转变：

1. 定制化工艺方案

• 专用夹具设计：一次装夹完成3处焊缝焊接，单根焊接时间压缩至45秒，生产效率提升400%。

• 先进焊接工艺：高频感应预热 + 精准火焰钎焊，气孔缺陷率降至0.2%，焊缝强度达行业标准2.5倍。

2. 全流程数据可视化

• MES系统集成：实时采集焊接参数（温度、时间、火焰强度），实现生产数据可追溯。

• AI算法控制：动态调整参数，焊缝一致性偏差控制在±0.1mm内，外观平整度达行业**水平。

3. 全生命周期服务保障

• 快速交付：“交钥匙”工程，方案设计至设备调试仅需15天，专属工程师驻场培训30天。

• 高效运维：24小时远程运维系统，异常响应时间≤10分钟，设备综合稼动率达98.5%。

五、合作成效（2024年10月—2025年12月）

战略成果：

• 实现全年零批量质量事故，获得3家合资车企A级供应商认证。

• 新增订单量同比增长280%。

• 规划2026年新增5台设备，预计单日人工成本节约超12000元，月产能突破20万件，为进军新能源汽车市场奠定基础。

六、客户反馈

“祥控智能的设备不仅解决了我们的燃眉之急，更重塑了企业的竞争力。以前车间里焊花四溅、人声嘈杂，现在只有设备运行的低鸣声，年轻工人更愿意加入这样的现代化工厂。”

——企业负责人 罗总

“从‘拼人力’到‘拼技术’的转型，让我们在主机厂供应链体系中掌握了话语权。2026年新增的5台设备投产后，我们有信心拿下特斯拉的全球配套订单。”