一.客户背景

「鸿远汽配」是一家专注于汽车空调管路总成生产的制造企业，其产品需满足严格的密封性标准。在生产过程中，焊接后的管路气密性检测一直是质量控制的难点——肉眼无法判断微米级泄漏，而传统外包检测流程繁琐、成本高昂。

二.客户核心痛点

1. 质量检测盲区：焊接后的空调管路、蒸发器等组件，无法通过目视判断是否存在微渗漏，仅靠抽检无法保证100%合格率

2. 检测效率低下：需将半成品送至第三方检测机构，单次检测周期3-5天，严重影响生产节拍

3. 成本压力：外协检测单件成本高达50-80元，年检测费用超20万元

4. 工艺衔接不畅：焊接与检测分离，出现质量问题责任难以界定，返工周期长达一周

三.祥控智能一体化解决方案

焊接+检测一站式服务方案

祥控智能针对汽车管路制造的特殊需求，推出 「火焰钎焊+气密水检」一体化工作站，彻底解决焊接后检测的行业难题。

核心技术配置

气密水检实验台核心参数：

• 测试范围：适配空调管总成、蒸发器、暖风、冷凝器、低压胶管总成

• 测试压力：0-4MPa可调，覆盖汽车管路全压力范围

• 检测方式：浸入式水检漏，一次可同时检测5根管件总成

• 自动化程度：全自动夹紧定位→充气→浸水→观察→排放流程

• 节拍控制：按需定制，*快单件检测时间≤90秒

工艺突破点

创新检测流程：

1. 智能夹持定位：采用自适应夹具系统，兼容Φ8-Φ25mm多种管径

2. 精准压力控制：内置高压气源（无需外接氮气），压力波动≤±0.5%

3. 可视化检测：透明水槽+LED照明，0.1mm气泡清晰可见

4. 数据化记录：实时显示充气时间、测试时间、输入气压，数据可追溯

四.祥控智能三大核心优势

1. 定制化能力突出

• 免费提供非标设计方案：根据客户管件规格定制夹具与工装

• 模块化设计：核心部件采用施耐德电气、SMC气动等一线品牌

• 快速响应机制：72小时内出具初步设计方案

2. 全链条服务覆盖

• 服务网络：全国30余省市设有服务网点

• 行业验证：已为国内知名汽配企业提供解决方案

• 售后保障：2小时响应，24小时出具解决方案

实施成效

「宏远汽配」应用案例数据对比：

客户证言

“过去我们*头疼的就是焊接后的漏气问题，肉眼看不见、仪器检测贵。祥控智能的一站式方案不仅解决了检测难题，更将焊接与检测无缝衔接。现在每根管件出厂前100%经过气密检测，客户投诉率从月均3.2%降至0.1%以下。更重要的是，他们的非标设计能力完全匹配了我们多规格产品的需求，真正做到了‘量体裁衣’。”

——「宏远汽配」质量总监 陈工

行业价值启示

祥控智能通过 「工艺+检测」一体化创新，解决了汽车管路制造中的三大行业痛点：

1. 质量可控性提升
从依赖抽检到100%全检，微米级泄漏无处遁形

2. 生产成本优化
单件检测成本降低超85%，年节省成本可达产线投资的30-50%

3. 工艺闭环形成
焊接参数与检测数据联动分析，为工艺优化提供数据支撑

祥控智能始终坚信： 好的焊接设备不仅要完成连接，更要为连接质量提供可靠保障。我们不只是卖设备，更是提供从焊接工艺到质量验证的完整解决方案。如果您也在为焊接后检测难题困扰，欢迎联系我们获取 《汽车管路焊接检测一体化方案白皮书》，内含10个行业典型案例及工艺参数对照表。