自动激光焊接是否需要焊丝需结合具体工艺需求综合判断。在薄板焊接场景中，激光束的高能量密度可直接熔化母材形成自熔焊缝，无需额外填充材料。例如，厚度小于2mm的碳钢或铝合金板材，在优化激光功率、焊接速度及离焦量后，可实现无飞溅、低变形的优质焊接。此类应用中，焊丝的引入反而可能增加工艺复杂度。

当焊接对象为厚板（≥5mm）或具有复杂几何结构的工件时，焊丝的必要性显著提升。一方面，厚板焊接需通过多层多道焊实现全熔透，而激光自熔焊的熔深有限，焊丝填充可有效增加焊缝体积并控制热输入；另一方面，异种金属焊接（如钛合金与不锈钢）需通过焊丝成分调控焊缝组织，避免脆性相生成。此外，焊丝还能弥补装配间隙误差，降低对工件加工精度的要求。例如，在2mm铝合金对接焊中，若间隙超过0.1mm，自熔焊易产生未熔合缺陷，而采用直径1.2mm的AlSi12焊丝可显著改善焊缝成形。

自动送丝系统的精度与稳定性是决定焊接质量的关键。送丝速度需与激光功率、焊接速度动态匹配，以避免焊丝未熔透或焊缝余高过大。例如，在汽车车身激光拼焊中，采用双波长复合激光送丝系统，可实现0.8mm/s的送丝精度，配合光纤激光器与摆动焊接头，焊缝深宽比可达8:1，气孔率低于0.1%。同时，焊丝的材质选择需与母材匹配，如焊接高强钢时宜采用ER70S-6焊丝，而修补精密模具则需使用CMC-W系列专用焊丝。